Листовой прокат
Полоса сталь Х12МФ
- Подробности
- Категория: Инструментальная нелегированная сталь
Химический состав стали ГОСТ 5950-2000
|
Химический состав, % |
||||||||||||
|
C |
Si |
Mn |
Ni |
S |
P |
Cr |
Mo |
V |
Cu |
C |
Si |
Mn |
|
1.45 - 1.65 |
0.1 - 0.4 |
0.15 - 0.45 |
до 0.4 |
до 0.03 |
до 0.03 |
11 - 12.5 |
0.4 - 0.6 |
0.15 - 0.3 |
до 0.3 |
1.45 - 1.65 |
0.1 - 0.4 |
0.15 - 0.45 |
|
Механические свойства |
||||||||
|
№ п\п |
Твердость после отжига, HP |
Глубина обезуглероженного слоя, мм |
Твердость образцов после закалки в воде, HRC |
Предел текучести, H/мм2 |
Предел прочности, H/мм2 |
Относительное удлинение δ, % |
Относительное сужение Ψ, % |
Ударная вязкость КС, Дж/см2 (кгс м/см2) |
|
1 |
61,000 |
|||||||
|
2 |
||||||||
Заменитель:Х6ВФ, Х12Ф1, Х12ВМ
Применение: профилировочные ролики сложных форм, секции кузовных штампов сложных форм, сложные дыропрошивные матрицы при формовке листового металла, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, матрицы и пуансоны вырубных просечных штампов со сложней конфигурацией рабочих частей, штамповки активной части электрических машин.
Свариваемость: не применяется для сварных конструкций.
Сталь Х12МФ штамповая сталь холодного деформирования с повышенным содержанием хрома и включениями молибдена(ср.0,5% )и ванадия(ср.0,2%). Сталь X12МФ обладает хорошей теплостойкостью и прочностью, высокой прокаливаемостью, закаливаемостью и износостойкостью. Также эта сталь технологична, хорошо обрабатывается резанием и давлением, удовлетворительно шлифуется.
Высокая твёрдость определяется высоким содержанием углерода. Стали с содержанием С 1,25-1,45 % являются сталями ледебуритного класса, т.е. содержат в литом состоянии карбидную эвтектику, имеют после закалки твёрдость HRC 62-64. Эти стали содержат высокое количество карбидоборазующих элементов, повышенное содержание углерода и хрома обеспечивает образование повышенного кол-ва карбидов хрома (M7C3, M23C6). Общее количество карбидов составляет порядка 20%.
Основным легирующим элементом штамповой стали холодного деформирования является хром (Cr). Он повышает режущие свойства и износостойкость, увеличивает прочность и прокаливаемость стали, что особенно важно для крупных пуансонов и матриц. При наличии свыше 2,5% повышает устойчивость стали против отпуска, особенно при нагреве инструмента до температур, выше 300° С. Вместе с марганцем уменьшает коробление при закалке. Однако, у сталей с содержанием хрома 12% появляются недостатки. Резко выраженная карбидная неоднородность и повышенная склонность к коагуляции карбидов, способствующая разупрочнению сталей при нагреве.
Вольфрам (W) вводят для повышения твердости, износостойкости и прокаливаемости стали, улучшает режущую способность инструмента.
Ванадий (V) в штамповых сталях присутствует в карбиде VC и твердом растворе. Ванадий существенно уменьшает чувствительность штамповых сталей к перегреву, повышает теплостойкость сталей, улучшает распределение частиц избыточной фазы. При содержании ванадия 0,3 - 0,5 % прочность и пластичность стали будет значительно выше, чем у высокованадиевых сталей.
Молибден (Mo) вводится в высокохромистую сталь для увеличения её вязкости и повышения прокаливаемости. Также молибден оказывает отрицательное влияние на окалиностойкость. Поэтому содержание молибдена в штамповых сталях ограничивается 1,4 - 1,8 %.
Марганец (Mn) вводят для повышения прокаливаемости стали. В сочетании с хромом молибден уменьшает коробление при закалке, но увеличивает склонность к перегреву.
Кремний (Si) вводят, чтобы увеличить прокаливаемость стали, повысить стойкость против отпуска.
Таким образом сталь Х12МФ с высоким содержанием хрома относится к полутеплостойким сталям. Они пригодны для изготовления штампов, пуансонов, роликов с твёрдостью 45...52 HRC и при температуре эксплуатации до 700оС.
О любых поставках и других нюансах работы с данной сталью вы можете ознакомится у наших специалистов!